經(jīng)驗交流
龍巖分公司乳化一車(chē)間打造標桿車(chē)間
龍巖分公司乳化一車(chē)間位于江山廠(chǎng)區，是一條年產(chǎn)2.4萬(wàn)噸的生產(chǎn)線(xiàn)，選用國內目前最先進(jìn)的JWL-Ⅲ型乳化炸藥高溫敏化連續化生產(chǎn)工藝技術(shù)及設備,同時(shí)配套采用MGEPL-R型機器人工業(yè)炸藥智能自動(dòng)包裝系統，成品采用機械輸送隔爆運輸到中轉庫。該車(chē)間堅持以“爭創(chuàng )一流先鋒，打造標桿車(chē)間”為引領(lǐng)，在江山“睡美人”山下譜寫(xiě)新的歷史篇章。先后被上級組織評為“先進(jìn)基層黨組織”“流動(dòng)紅旗黨支部”“先進(jìn)集體”“安全標準化優(yōu)秀班組”等榮譽(yù)稱(chēng)號。
敢于創(chuàng )新，做技術(shù)創(chuàng )新的排頭兵。乳化一車(chē)間通過(guò)開(kāi)展“標兵評選”“紅旗先鋒”“技能大賽”等活動(dòng)，推行班組評比、員工激勵、創(chuàng )先爭優(yōu)等新舉措，為車(chē)間員工搭建良好平臺，涌現出許多先進(jìn)典型，如：黨員“一枝花”倪雪玲、裝藥“大師”丘煒、制藥“能手”戚永勝、“對標管理標兵”熊學(xué)超等，他們?yōu)檐?chē)間樹(shù)起標桿，做足表率，讓員工學(xué)習有榜樣，看齊有標桿。該車(chē)間員工立足本職崗位，做到發(fā)現問(wèn)題立即解決，為企業(yè)創(chuàng )造更多的效益；致力于技術(shù)培訓，發(fā)揚“導師帶徒”優(yōu)良傳統，培養技術(shù)和技能人才，研發(fā)的項目在生產(chǎn)線(xiàn)成為行業(yè)的標桿，生產(chǎn)水平達到世界領(lǐng)先水平；三年來(lái)，由技術(shù)質(zhì)量辦牽頭，該車(chē)間先后對乳化炸藥的油相材料、發(fā)泡劑材料等核心技術(shù)成功進(jìn)行了攻關(guān)，項目《高溫敏化油相材料的研發(fā)》獲得海峽科化公司科技成果“一等獎”，該項目打破了技術(shù)轉讓方長(cháng)期的技術(shù)壟斷，成功的研制出了適合分公司生產(chǎn)線(xiàn)的復合油相材料，年創(chuàng )造效益400余萬(wàn)元；高溫敏化乳化炸藥發(fā)泡技術(shù)的破解，更是讓分公司在乳化炸藥高溫敏化領(lǐng)域走在國內同行的前列。
吃苦在前，做企業(yè)發(fā)展的孺子牛。乳化一車(chē)間員工以習近平總書(shū)記系列重要講話(huà)精神為指引，以先進(jìn)典型為榜樣，大力弘揚勞模精神、工匠精神，腳踏實(shí)地，對工作認真負責、盡職盡責、精益求精。全面打造安全標準化優(yōu)秀班組，落實(shí)班前、班中、班后安全檢查制度“三個(gè)”到位；開(kāi)展“五精”車(chē)間管理考核，推行精細、精確、精準、精美、精益 “五精”車(chē)間管理，努力實(shí)現“上好標準崗，干好標準活”；嚴格按照4E-6S標準，規范車(chē)間現場(chǎng)管理，詳細制定每一個(gè)程序管理規范，并落實(shí)到每一位員工，車(chē)間員工上下一心，共同做好原材料、半成品、成品的管理工作，保持設備與環(huán)境衛生。
該車(chē)間的同事平均年齡都在四十以上，面對自動(dòng)化程度如此高的生產(chǎn)線(xiàn)，難度可想而知，但他們以積極的心態(tài)刻苦專(zhuān)研。在生產(chǎn)線(xiàn)啟用初期，車(chē)間員工為了學(xué)會(huì )整套操作程序，能夠盡快適應新生產(chǎn)線(xiàn)順利試生產(chǎn)，上班時(shí)，跟著(zhù)技術(shù)師傅一步步地學(xué)，將程序軟件拷回家，下班后，就在家里的電腦上一遍遍模擬操作，直到能獨立和系統掌控全機系統操作。在生產(chǎn)過(guò)程中，乳一車(chē)間原包裝線(xiàn)上的機械手只能抓取230條藥卷，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)員工的不懈努力、研究和探索，對機械手進(jìn)行多次的小改小革，現全自動(dòng)機械手每分鐘能抓取藥卷近250條，使得產(chǎn)品的質(zhì)量、數量大大提高；由于使用頻率高導致氣缸偶爾出現小故障，需要馬上更新，這時(shí)候車(chē)間的員工們人人都可以當半個(gè)“機修工”配合機修人員有序地排除故障，縮短故障時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。該車(chē)間努力打造一流和諧團隊,不斷提高車(chē)間安全生產(chǎn)標準化水平和精細化管理水平，連年實(shí)現全年生產(chǎn)無(wú)安全事故、無(wú)重大設備事故、無(wú)產(chǎn)品質(zhì)量事故，帶領(lǐng)班員在江山這塊沃土上搖曳生輝。
立足崗位，做降本增效的先行者。乳化一車(chē)間員工集思廣益，群策群力，通過(guò)“生產(chǎn)集產(chǎn)集休、材料消耗嚴格考核、生產(chǎn)效率穩步提高、設備無(wú)故障運行1000小時(shí)、新型材料的替代”等五項措施力保炸藥生產(chǎn)成本不上漲。面對炸藥生產(chǎn)材料持續上漲的態(tài)勢，乳化一車(chē)間以抓“對標管理”“創(chuàng )標桿車(chē)間”為契機，深挖潛力，大力推行“油相成本攻關(guān)”“廢品廢藥考核管理”“材料消耗定額管理”“產(chǎn)品質(zhì)量考核管理”等措施，大力開(kāi)展“降本降耗，提質(zhì)增效”活動(dòng)，水油相材料配方的攻克每噸炸藥節約成本100元，每班廢品廢藥量實(shí)現控制在50公斤以?xún)?，產(chǎn)品裝藥包裝合格率達99.8％以上，連續幾年實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量客戶(hù)“零”投訴。
該車(chē)間以“嚴、細、精”打好生產(chǎn)線(xiàn)安全管理基礎。從“嚴”強化管理，在班組中形成“能修的不領(lǐng)、能加工的不領(lǐng)、能利用的不丟”全員節約氛圍，對一個(gè)卡扣、一張藥膜、一個(gè)紙箱、一條打包帶，嚴格控制、降低材料損耗，制定節約獎罰制度；從“細”中合理安排生產(chǎn)任務(wù)，提前上報原材料庫存情況，將產(chǎn)量分解落實(shí)到各班組，與科技攻關(guān)小組共同探討，從優(yōu)化工藝流程、工藝改造上挖潛做文章，把降本增效聚焦到班組管理上，把降成本，提質(zhì)量、增效益的措施下沉到班組；從“精”中加強管控，將各崗位控制的參數與企業(yè)內部標準進(jìn)行對比，以便更好的調節各項參數，保證炸藥質(zhì)量的穩定性；實(shí)行客戶(hù)滿(mǎn)意度評分制度，由客戶(hù)從外觀(guān)、箱重、產(chǎn)品質(zhì)量等方面評出炸藥的好壞。不斷提高炸藥質(zhì)量的同時(shí)提高爆破效果，力求以高質(zhì)量的產(chǎn)品獲得客戶(hù)較高滿(mǎn)意度。（蘇艷麗）
