降本增效
逆勢而上的前進(jìn)腳步——來(lái)自海峽科化烽林分公司的降本增效答卷
“凝心聚力奮戰四季度，咬定全年目標任務(wù)不放松”是海峽科化烽林分公司全體干部職工共同的“倔強”。為開(kāi)創(chuàng )轉型發(fā)展新局面，該公司堅持思想破冰、實(shí)干破局、機制破題，定措施、強管理、抓落實(shí)，用行動(dòng)書(shū)寫(xiě)降本增效滿(mǎn)意答卷。
答好“小算盤(pán)”盤(pán)活大棋局的必答題。強化備品、配件等全過(guò)程精細化管控，分析統計各工序配件使用周期，建立健全管理臺賬，做到存放有據、取之有因。集思廣益、變廢為寶，修復整合廢氣缸、傳感器等設施，成功改造2臺63噸液壓機和氣動(dòng)壓力機，節約采購設備設施約10萬(wàn)元；回收利用舊鋼管和鎧裝電纜，及時(shí)完成了設備設施安裝，節約防爆燈具、電纜等設施的采購費用2萬(wàn)余元；將生產(chǎn)線(xiàn)拆除的變形鋼板“變身”為SD擊發(fā)性能試驗提供“定制”的試驗耗材，每年可節約定制鋼板采購費用約1.4萬(wàn)元。強化市場(chǎng)信息收集，多渠道吸收優(yōu)質(zhì)承包方參與公共區域衛生清潔業(yè)務(wù)承包競爭，節約外包費用1.1萬(wàn)元。
答好“錙銖必較”挖潛力的計算題。聚焦科研攻關(guān)，在設備和工藝改進(jìn)上積極探索，2個(gè)月內完成了自動(dòng)化設備的設計、安裝與調試，50天內將FY單元的日生產(chǎn)效率從300發(fā)提升至1萬(wàn)發(fā)；經(jīng)過(guò)安全論證和大量試驗，確定了三維混藥鼓制藥方案，將CL藥劑日產(chǎn)量從10公斤提高至400公斤，最大限度降低人員接觸刺激性藥劑的時(shí)間；成功改進(jìn)鋯系延期藥制藥工藝并應用于延期體自動(dòng)化生產(chǎn)，精簡(jiǎn)生產(chǎn)人員5名，生產(chǎn)效率提升一倍，有效破解了78-82項目的生產(chǎn)瓶頸。強化生產(chǎn)過(guò)程控制和材料選用，電子雷管腳線(xiàn)自動(dòng)加工線(xiàn)成品廢品率從2.2%降低至1.54%。進(jìn)一步優(yōu)化招待所管理，明確客屬關(guān)系，增加招待所住宿收入2萬(wàn)余元。充分發(fā)揮基層黨支部戰斗堡壘作用，以主題黨日為抓手，通過(guò)勞保庫“大掃除”、外貿產(chǎn)品廢品廢藥處理和DNT生產(chǎn)線(xiàn)設備設施維護保養等“小動(dòng)作”深挖降本潛能，激發(fā)增效活力，實(shí)現效能“大提升”。（林美玲）
