降本增效
破限制、轉方法、提技能，龍巖分公司機修車(chē)間實(shí)現設備檢修提質(zhì)增效
公司降本增效專(zhuān)項行動(dòng)開(kāi)展以來(lái)，龍巖分公司機修車(chē)間聚焦“可控成本壓降、支撐成效提升”，在設備維檢修管理上下功夫，從技術(shù)創(chuàng )新、以修代換、提升技能三個(gè)方面入手，緊盯成本管控，通過(guò)一系列有效措施，為企業(yè)節約成本20余萬(wàn)元。
“在徹底解決生產(chǎn)設備‘卡脖子’難題時(shí)，打破原有方式，跳出設備原有的局限，采用先破后立的辦法解決問(wèn)題是一個(gè)很有效的思路?！痹摴緳C修車(chē)間副主任在介紹乳化二車(chē)間裝藥機打卡技術(shù)攻關(guān)項目時(shí)說(shuō)到。
該車(chē)間裝藥機在打卡過(guò)程中，因卡扣成型變形導致的卡扣松動(dòng)或打卡位置塑膜被穿破的現象時(shí)有發(fā)生，起初幾乎每周更換一次變形的滾針軸承，不僅增加了成本和勞動(dòng)強度，還影響生產(chǎn)效率。為此，該公司機修車(chē)間成立技術(shù)攻關(guān)小組，通過(guò)查閱資料、制作樣品、反復試驗并修改方案，徹底解決了裝藥機卡扣成型變形的問(wèn)題，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了配件成本。
“公司設備管理降本增效主要從技術(shù)創(chuàng )新、以修代換、提升技能這三個(gè)方面入手，隨著(zhù)技術(shù)不斷完善和降本空間收縮，梳理日常工作，打破常規做法，深入挖掘潛在效益，是進(jìn)一步降低成本的關(guān)鍵?！痹摴緳C修車(chē)間主任表示。
乳化一車(chē)間包裝工房?jì)?，機修車(chē)間技術(shù)員緊緊盯著(zhù)正在更換的機器人減速機，生怕錯過(guò)一個(gè)細節。在此之前，因機器人減速機裝配精度高，更換工作都是委托設備廠(chǎng)家技術(shù)員到現場(chǎng)完成，該公司機修人員只是在旁輔助。為培養技術(shù)人才，降低維修過(guò)程中的“軟成本”，機修車(chē)間制定了設備維檢修技能提升計劃，有針對性地選派青年技術(shù)人員現場(chǎng)學(xué)習維檢修技能，通過(guò)學(xué)習實(shí)踐，切實(shí)提高了該公司機修人員的技能水平，機器人減速機裝配由“請人做”轉變?yōu)椤白约焊伞?，達到了“降投入”與“育人才”雙重效果。（文/張逸清 圖/楊志強）
