經(jīng)營(yíng)管理
永安雙華公司：狠抓“QC”管理促降本增效
今年以來(lái)，永安雙華公司以開(kāi)展“對標”活動(dòng)為契機，通過(guò)實(shí)施“QC”技術(shù)攻關(guān)措施，在降本增效上取得顯著(zhù)成效：今年6月至8月，平均氨耗453kg/t，與前三年相比降低了7kg/t，實(shí)現歷史最好水平；電耗降低了19kwh/t銨；副產(chǎn)蒸汽增加了0.3t/t銨；一次水節約了1t/t銨；硝銨成本降低了約37.5元/t銨。僅6月至8月共三個(gè)月就節約成本約65萬(wàn)元，為企業(yè)實(shí)現扭虧增效打下良好基礎。
一是強化氨系統與空氣系統過(guò)濾及日常排污，最大限度的保證原料的潔凈，防止因原料夾帶的雜質(zhì)降低鉑催化劑活性，保證氧化爐的氨轉化率；根據氨的消耗情況，合理調整鉑催化劑的使用周期，保證稀硝酸生產(chǎn)在較高的氨氧化率下進(jìn)行。
二是針對夏季雷電多發(fā)情況，研究采取措施保護三合一機組免受雷電襲擊觸發(fā)跳閘造成緊急停車(chē)，既有效地保證鉑網(wǎng)純凈度與連續化生產(chǎn)，又進(jìn)一步降低了能源消耗；根據不同季節氣候特征以及市場(chǎng)需求情況，適時(shí)調整生產(chǎn)負荷，使產(chǎn)耗趨于平衡；在不同工況下，對于能耗敏感環(huán)節認真分析，采取解決措施，優(yōu)化操作。
三是對循環(huán)水系統進(jìn)行節能改造，并定期對水泵進(jìn)行清理，實(shí)現能耗低、水溫低、水量足，有效提高了稀硝酸的產(chǎn)出率；通過(guò)局部小改小革，優(yōu)化系統工藝參數；加強崗位現場(chǎng)巡回檢查，杜絕跑、冒、滴、漏，確保裝置設備穩定運行。（李建華）
