先進(jìn)典型
爭創(chuàng )一流先鋒 打造標桿車(chē)間——記龍巖分公司乳化一車(chē)間黨支部先進(jìn)事跡
龍巖分公司乳化一車(chē)間黨支部現有黨員12名，車(chē)間目前采用國際最為先進(jìn)的高溫敏化生產(chǎn)系統，連續化、智能化工藝技術(shù)以及美國迪博泰大產(chǎn)能回轉卡式塑膜裝藥機和“愛(ài)得普”機器人自動(dòng)包裝系統。該支部始終堅持以“爭創(chuàng )一流先鋒，打造標桿車(chē)間”為引領(lǐng)，先后被上級組織評為“先進(jìn)基層黨組織”“流動(dòng)紅旗黨支部”“先進(jìn)集體”等榮譽(yù)稱(chēng)號，在江山“睡美人”山下譜寫(xiě)新的歷史篇章。
“學(xué)”得深入，“做”得扎實(shí)。支部始終把開(kāi)展“兩學(xué)一做”學(xué)習教育活動(dòng)與車(chē)間“安標”建設和“五精”管理等生產(chǎn)管理實(shí)際相結合，抓牢思想龍頭，通過(guò)“學(xué)”指導“做”，再落實(shí)落細，推進(jìn)常態(tài)化建設，并作為錘煉和檢驗隊伍的有效舉措之一?；顒?dòng)開(kāi)展以來(lái)，車(chē)間黨員手抄黨章，利用微信群、QQ群學(xué)習相關(guān)黨紀黨規及典型案例，做好學(xué)習筆記。該支部書(shū)記施武星說(shuō)：“‘活到老，學(xué)到老’是生活的一種態(tài)度。要想與時(shí)俱進(jìn)，就得不斷學(xué)習，跟上步伐?！闭窃谥Р繒?shū)記的帶領(lǐng)下，該車(chē)間黨員自覺(jué)“充電”增強“底氣”，并將理論運用到實(shí)踐，身先士卒、率先垂范，不斷提高車(chē)間安全生產(chǎn)標準化水平和精細化管理水平，連年實(shí)現全年生產(chǎn)無(wú)安全事故、無(wú)重大設備事故、無(wú)產(chǎn)品質(zhì)量事故。
（圖為“兩學(xué)一做”黨員先鋒包裝工序班長(cháng)倪雪玲）
“立”足標桿，“做”足表率。多年來(lái)，支部堅持開(kāi)展“標兵評選”“紅旗先鋒”“技能大賽”，推行“班組評比”“員工激勵”“創(chuàng )先爭優(yōu)”等新舉措，為車(chē)間員工搭建良好平臺，引領(lǐng)黨員作表率，樹(shù)立黨員先鋒“名片”，如：黨員“一枝花”倪雪玲；裝藥“大師”丘煒；制藥“能手”戚永勝；“對標管理標兵”熊學(xué)超等，讓員工學(xué)習有榜樣，看齊有標桿。其中，倪雪玲就是這包裝班“綠葉叢中的一枝花”，別看她身材嬌小，但說(shuō)起她，車(chē)間人員無(wú)不拍手稱(chēng)贊。作為包裝班班長(cháng)的倪雪玲，她帶領(lǐng)全班男同志們凝心聚力，跨過(guò)一道道難題。該車(chē)間的同事平均年齡都在四十以上，文化程度較低，面對自動(dòng)化程度如此高的生產(chǎn)線(xiàn)，要操作全電腦控制的機械手難度可想而知。一個(gè)合格的黨員，必須是一個(gè)善于學(xué)習的人?！白约憾歼€沒(méi)學(xué)會(huì )怎么教別人？”倪雪玲當時(shí)心里迫切地想要學(xué)會(huì )這套操作程序，好讓班員們盡快適應新生產(chǎn)線(xiàn)順利試生產(chǎn)。上班時(shí)，她跟著(zhù)技術(shù)方師傅一步步地學(xué)，還把程序軟件拷回了家，下班后，就在家里的電腦上一遍遍模擬操作。由于大部分程序需要具體操作才能進(jìn)行下個(gè)步驟，她便在頭腦里回想上班時(shí)技術(shù)人員操作機器的情形，直到把電腦主控程序摸熟摸順，自己先學(xué)會(huì )了再逐個(gè)教班員操作。經(jīng)過(guò)不斷的摸索，如今包裝班的班員們操作設備起來(lái)十分順暢。在生產(chǎn)過(guò)程中，包裝線(xiàn)上的全自動(dòng)機械手每分鐘抓取藥卷近250條，使用頻率高導致氣缸時(shí)不時(shí)出個(gè)小故障。作為班長(cháng)，倪雪玲忙而不亂，有序組織排除故障，保證安全生產(chǎn)。據悉，2015年底正是生產(chǎn)任務(wù)緊張的階段，此時(shí)乳化一車(chē)間生產(chǎn)的是大口徑70的產(chǎn)品，大家都如往常一樣早早到達崗位，做著(zhù)開(kāi)機前的各項準備工作。正常出藥三個(gè)小時(shí)后，突然，機械手氣缸導桿斷掉，倪雪玲發(fā)現后立刻停機，打電話(huà)到中控請求更換。就在中控通知機修人員的同時(shí)，乳化一車(chē)間副主任先行來(lái)到包裝班，拿起工具拆卸已斷導桿，其他小組有空余的人員按照車(chē)間有序調度，都暫放下手里的活來(lái)到包裝小組，大家一起手工裝箱，七手八腳，緊張而有序。直到機修人員將導桿更換好，機器人恢復了正常工作，大家又都回到各自的崗位上，整個(gè)過(guò)程花了一個(gè)多小時(shí)，沒(méi)有耽誤其他工序生產(chǎn)。
（圖為裝藥“大師”丘煒）
“深”挖潛力，“控”出實(shí)績(jì)。面對炸藥生產(chǎn)材料持續上漲的態(tài)勢，乳化一車(chē)間黨支部以抓“對標管理”“創(chuàng )標桿車(chē)間”為契機，從“嚴、細、精”筑牢生產(chǎn)線(xiàn)安全管理基礎。從“嚴”強化管理，在班組中形成“能修的不領(lǐng)、能加工的不領(lǐng)、能利用的不丟”全員節約氛圍，對一個(gè)卡扣、一張藥膜、一個(gè)紙箱、一條打包帶，嚴格控制、降低材料損耗，制定節約獎罰制度；從“細”中合理安排生產(chǎn)任務(wù)，提前上報原材料庫存情況，從優(yōu)化工藝流程、工藝改造上挖潛做文章；從“精”中加強管控，將各崗位控制的參數與企業(yè)內部標準進(jìn)行對比，以便更好的調節各項參數，保證炸藥質(zhì)量的穩定性。通過(guò)集思廣益，深挖潛力，大力推行“油相成本攻關(guān)”“廢品廢藥考核管理”“材料消耗定額管理”“產(chǎn)品質(zhì)量考核管理”等措施，大力開(kāi)展“降本降耗，提質(zhì)增效”活動(dòng)，水油相材料配方的攻克每噸炸藥節約成本100元，每班廢品廢藥量實(shí)現控制在50公斤以?xún)?，產(chǎn)品裝藥包裝合格率達99.8％以上，連續幾年實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量客戶(hù)“零”投訴。（圖/葉莉 蘇艷麗 文/葉莉 蘇艷麗 鐘林琳）
